Nous transformons des matériaux plastiques techniques (PMMA, polycarbonate, ABS, bi-couches) pour la réalisation d’interfaces Homme-Machine (IHM), de faces avant de contrôle et d’étiquettes de traçabilité, compatibles avec les exigences normatives applicables aux environnements industriels.
Nos procédés de gravure sont conçus pour être durables et sans consommables, et permettent l’intégration de codes DataMatrix, de références variables et de logos réglementaires CE, tout en garantissant un marquage permanent, sans encre ni solvant.
Fabrication de marquage sur plastiques pour applications industrielles critiques depuis 1997
Nos solutions plastiques sont qualifiées pour résister aux environnements industriels : hydrocarbures, UV intenses, et nettoyages aseptiques.
Notre parc machines hybride (Laser CO2 + Fraisage CNC) nous permet de gérer la découpe, l’usinage et le marquage de 10 à 10 000 pièces avec une répétabilité dimensionnelle de +/- 0,1 mm.
Quel produit choisir en fonction de l’environnement ?
Le choix de la technique de marquage et du matériau associé ne dépend pas de l’esthétique, mais des contraintes physiques réelles : température de service, exposition chimique et conditions de nettoyage.
Voici notre matrice de décision technique destinée aux bureaux d’études et services méthodes :
| Application cible | Couple recommandé | Résistance & preuve atomique (justification) | Exemple d’environnement (cas d’usage) |
|---|---|---|---|
| Identification de vannes / câbles | Acrylique bi-couche (Gravoply™) + gravure laser | Tenue UV : l’acrylique modifié résiste au jaunissement > 10 ans. Le laser ablate la couche supérieure pour un contraste inaltérable sans encre. | Toiture technique ou site pétrochimique : repérage de réseaux fluides en extérieur, soumis aux UV directs, à la pluie et aux vapeurs d’hydrocarbures. |
| Faces avant & pupitres de commande | Polycarbonate / PMMA + gravure “envers” | Hygiène & abrasions : marquage au dos (miroir). La face avant reste lisse (Ra < 0.1µm), empêchant l’encrassement et résistant aux nettoyages fréquents. | Zone de lavage agroalimentaire : pupitre de ligne d’embouteillage soumis quotidiennement aux projections de mousse désinfectante et au nettoyage haute pression. |
| Traçabilité composants (boîtiers) | ABS / polyamide + laser fibre (moussage) | Intégrité structurelle : le moussage modifie la couleur du plastique dans la masse sans creuser (zéro amorce de rupture mécanique). | Compartiment moteur / ferroviaire : boîtiers électroniques soumis à des vibrations constantes et des cycles thermiques (-20°C / +80°C) où une étiquette adhésive se décollerait. |
| Signalétique de sécurité (danger) | PVC dur + impression numérique UV + lamination | Conformité ISO 7010 : l’encre UV polymérisée offre la colorimétrie exacte. Le film de lamination bloque l’attaque des solvants sur l’encre. | Atelier de maintenance mécanique : panneau mural exposé aux projections accidentelles d’huiles de coupe, de graisses et nettoyé régulièrement au solvant industriel. |
Un mauvais choix de matière plastique peut générer des coûts indirects élevés sur le cycle de vie de l’équipement :
- Un ABS standard utilisé en extérieur deviendra cassant et jaune en 6 mois (cassure de la chaîne polymère par les UV).
- Une étiquette imprimée en surface (sans lamination) sur un pupitre de commande s’effacera en 3 semaines sous l’effet de l’acidité de la transpiration des opérateurs (zone de contact tactile).
Un marquage personnalisé
Pour vos campagnes de déploiement, nous industrialisons le flux de données :
- Intégration fichiers natifs : import direct de vos fichiers .XLS, .CSV ou .TXT pour piloter nos graveuses.
- Incrémentation automatique : génération de numéros de série, codes-barres ou DataMatrix variables sans intervention humaine (zéro risque d’erreur de resaisie).
- Découpe à la forme : nous ne faisons pas que marquer. Nous découpons vos étiquettes aux dimensions exactes de vos logements (réserves) sur machine, incluant les perçages pour LED, boutons poussoirs ou connecteurs.