Depuis 1997, nous fabriquons des plaques signalétiques à l’échelle industrielle, en maîtrisant des exigences strictes de qualité, de durabilité et de conformité.
Nos procédés garantissent une stabilité dimensionnelle et chromatique, une résistance élevée aux UV, à la corrosion, aux agents chimiques ainsi qu’une étanchéité adaptée aux environnements industriels et extérieurs.
Les matériaux sélectionnés (aluminium anodisé, inox, plastiques techniques) sont conçus pour résister aux environnements les plus sévères : exposition prolongée en extérieur, variations thermiques, humidité, projections et contraintes mécaniques.
Grâce à des procédés de gravure et de marquage maîtrisés, nous assurons une inaltérabilité du marquage, une lisibilité permanente et une durée de vie conforme aux exigences industrielles et réglementaires.
Comparatif matériaux : lequel choisir en fonction de votre environnement ?
| Critères | Inox (304/316) | Aluminium (Anodisé) | PVC / Plastiques |
|---|---|---|---|
| Résistance UV | Excellente : Inaltérable, ne ternit pas avec le temps | Excellente : Haute résistance, notamment l’alu anodisé | Modérée : Risque de jaunissement ; les encres peuvent ternir en 5-7 ans. |
| Solvants & Chimie | Maximale : L’Inox 316 est recommandé pour les milieux hostiles et chimiques. | Très bonne : Résiste bien aux projections et nettoyages industriels. | Variable : Sensible à certains solvants et agents corrosifs. |
| Rayures & Chocs | Excellente : Matériau très dur, protection physique maximale. | Bonne : L’alliage 6061 offre une bonne résistance structurelle. | Faible : Sensible à l’abrasion et aux frottements mécaniques. |
| Température | Optimale : Supporte les cycles extrêmes (cryogénie ou haute température). | Très bonne : L’alliage 5083 est privilégié pour les chocs thermiques. | Limitée : Ne supporte pas les hautes chaleurs (risque de déformation). |
Production industrielle pour des plaques signalétiques extérieure inaltérables
Étape 1 : Ingestion de données avec le traitement direct de vos fichiers bruts (.CSV, .XLS) sans ressaisie manuelle (source d’erreur humaine supprimée).
- Incrémentation logicielle : Génération algorithmique des codes-barres et QR codes.
- Contrôle vision : Vérification optique de la lisibilité (Grade A/B selon ISO 15415) en sortie de machine, essentielle pour la lecture machine.
Étape 2 : Gravure de vos plaques : Utilisation de techniques modifiant la structure même du matériau (laser fibre, gravure mécanique ou chimique) pour garantir un marquage permanent.
Étape 3 : Contrôle de qualité basé sur la norme ISO 9001 (ou EN 9100 selon le secteur) et la lecture des codes (NF EN 9132) pour assurer une liaison parfaite avec vos systèmes ERP ou UID.
Nos gravures respectent des normes sectorielles strictes
Toutes nos productions de plaques en série, qu’elles soient en métal ou en plastique, sont conçues pour garantir la conformité aux exigences de traçabilité (DataMatrix, NF EN 9132) et de certification (ISO 9001, marquage CE)
Gestion des données variables et incrémentation en série
Nous industrialisons la donnée variable pour transformer vos bases de données en marquages physiques et réduire drastiquement les erreurs en série :
- Incrémentation séquentielle : L’automatisation à partir de vos fichiers sources (Excel/CSV) permet de garantir l’absence de doublons, même sur des séries importantes de plusieurs milliers d’unités.
- Encodage 2D : Génération de DataMatrix (ECC200) ou QR Codes contenant jusqu’à 200 caractères (URL maintenance, fiche technique PDF).
- Traçabilité UID : Chaque plaque devient un nœud unique identifié dans votre ERP.
Solutions de fixation inamovibles pour l’extérieur
Pour maximiser la durabilité de vos plaques, le choix de la solution de fixation est primordial.
Les conditions extérieures ajoutent de la complexité et des contraintes que l’on ne rencontre pas dans un environnement intérieur.
La plaque ne doit ni tomber ni s’arracher, quelle que soit la météo ou la saison.
Nous vous conseillons donc une fixation mécanique par perçage ou rivetage, et d’éviter les adhésifs bon marché, sauf les adhésifs structurels industriels (type 3M VHB) adaptés aux surfaces difficiles.
Nous pouvons pré-percer les trous de fixation aux diamètres standards : 2mm, 3.2mm, etc.




























